應用原理
超微干霧抑塵系統是將歐美國家已有的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)并引入國內,其原理基于美國科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結的機率最大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統能夠產(chǎn)生直徑在微米級(7-15um)的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。 超微干霧抑塵系統應用特點(diǎn): 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理; 水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池; 抑塵效率高,針對以下可吸入性粉塵治理效果高達70-97%,避免矽肺病危害; 耗水量小,物料濕度增加重量比,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染; 占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制;設備投入少,運行、維護費用低;適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源; 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入; 冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備,使用負壓原理操作,帶走車(chē)間內大量熱量,不得不增加車(chē)間供熱量)。 關(guān)鍵字:抑塵防暴 降溫 節能 除靜電 無(wú)二次污染
石料篩分機噴霧降塵應用范圍
在整個(gè)環(huán)節中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵,這些粉塵的排放無(wú)序無(wú)組織、產(chǎn)生面積大、總量大,無(wú)法利用收塵器處理。
起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因
在運輸,投料過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵。
⑴ 皮帶頭部溜槽,物料離開(kāi)運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動(dòng),在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵,當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵,物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強氣流,小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。
⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門(mén),斜溜槽人孔門(mén)密封不好,物料離開(kāi)運輸皮帶,物料以一定的速度向下運動(dòng),在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵,當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。
⑶ 粉料轉運處受料皮帶的導料槽,物料經(jīng)斜溜槽落在導料槽上,物料在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流,在斜溜槽內形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵,誘導風(fēng)進(jìn)入導料槽后受空間的限制,導料槽內風(fēng)速高達7—15米/秒,高速運動(dòng)攜帶大量粉塵從導料槽口吹出,由于導料槽密封因長(cháng)時(shí)間操作而漸差,誘導風(fēng)同時(shí)通過(guò)導料槽后端、左右兩側溢出,帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會(huì )與導料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強氣流,小顆粒物料在氣流的作用下又會(huì )揚起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車(chē)間的降塵設備進(jìn)行配置。 燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類(lèi)型。燃煤室的結構基本相同,都是采用簡(jiǎn)單傳統的梁狀傾斜爐柵,煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其最大缺點(diǎn)在于燃燒過(guò)程不穩定,燃燒條件不夠充分,不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時(shí),產(chǎn)生濃濃黑煙,燃煤窯爐已經(jīng)成為當地大氣污染的主要污染源。 在燃煤陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物,其中以黑煙的污染最為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒,由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出,致使煙氣林格曼黑度大大超標,經(jīng)常處于3至4級甚至5級以上。如果未作任何處理,直接排入大氣,就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和破壞。據報道,我國相當多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)因排放的黑煙得不到治理,特別是陶瓷業(yè)集中的地區,大量排入大氣的煙塵已經(jīng)嚴重影響到當地的經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )穩定,減少其對周?chē)h(huán)境的污染和人類(lèi)健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果,消煙既是煙塵污染治理的關(guān)鍵,更是煙塵污染治理的難點(diǎn)。因此,在燃煤窯爐煙塵治理工作中,我們應以減少或消除煙氣中炭黑,降低煙氣黑度為主。
設計方案概述
1、為了最大限度的降低設備投資,根據現場(chǎng)各車(chē)間和轉運塔樓的布局情況,進(jìn)行合理劃分,分別將轉運站與相鄰較近的車(chē)間合并為一個(gè)獨立系統。在每個(gè)系統配置一套單獨的分段獨立式降塵設備,系統水源、電源與現場(chǎng)水源、電源的接口位置均按施工現場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行設置。每個(gè)系統中,采用單獨的控制程序,在實(shí)現單個(gè)系統統一控制的同時(shí),完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨控制。根據招標文件提供的每個(gè)部位的塵點(diǎn)數量和噴嘴數量,合理選擇配置螺桿式空壓機、多級管道增壓泵及相應過(guò)濾裝置的規格參數。
2、管路走向根據每個(gè)系統的設備、塵點(diǎn)布局而定,所需鍍鋅鋼管的規格型號根據整個(gè)系統和每個(gè)高程位置所需噴嘴的數量進(jìn)行確定。敷設管路時(shí),每個(gè)高程位置的管道采用傾斜式安裝(傾斜角約為5°),并在管道末端安裝一個(gè)管道沖掃閥,確保在安裝噴嘴前整個(gè)系統管網(wǎng)內的雜質(zhì)全部沖掃干凈,防止噴嘴堵塞。
3、整個(gè)系統包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過(guò)濾器等主要設備,系統帶有增壓、過(guò)濾等功能。系統采用自動(dòng)化程序控制,通過(guò)檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動(dòng)將噴霧裝置投入運行,同時(shí)系統可接受遠程程控系統的命令,遠程開(kāi)啟關(guān)閉噴霧系統,并將現場(chǎng)信號送到程控系統。用戶(hù)僅需提供380V電源以及水源(工業(yè)水)
設備特點(diǎn)
全自動(dòng)化控制
機進(jìn)行電腦進(jìn)行控制,噴霧時(shí)長(cháng),大小進(jìn)行電腦自動(dòng)調節。保證系統按需進(jìn)行調配。達到達到預期的噴霧效果,并更加高效節能。
控制霧大小
噴霧量大且可按需設置噴霧量、噴霧時(shí)間。高壓微霧加濕系統泵站的輸出流量從100kg/h~1600kg/h,可在流量范圍內可任意配置霧頭,還可以任意組合進(jìn)行加濕精度的調整。通過(guò)設定參數以后,能實(shí)現自動(dòng)管理,每間隔一段時(shí)間噴灑一次霧,既能達到預期效果和更加節能。
控制霧密度分布
在整個(gè)噴霧系統中調整大小的基上根據需要,按時(shí)段開(kāi)啟各個(gè)噴頭的調節,完全自動(dòng)化控制,方便、高效、節能。
控制霧流向
根據各噴頭的分布和噴射角度,進(jìn)行大小控制,從而達到流向控制。
霧細不濕
可采用納米級干霧裝置,高壓微霧噴霧咀每秒能產(chǎn)生50億個(gè)霧滴,霧滴的直徑僅為3~10um。噴出的霧不濕身。
連續運轉更可靠
微霧/噴霧主機可24小時(shí)長(cháng)期連續運轉,噴頭及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件,在高粉塵環(huán)境中也不損壞。
抑菌安全衛生
高壓微霧加濕系統的水是全封閉式,非循環(huán)使用的,不會(huì )導致病菌的繁殖。
設備模塊化
各個(gè)設備組件模塊化,操作簡(jiǎn)單靈活,維護維修更簡(jiǎn)便。
更多特色
降溫增濕
當溫度達到30℃以上時(shí),噴霧降溫裝置噴霧15分鐘后,3米范圍內溫度會(huì )降低4℃左右,體感溫度會(huì )降低6℃左右。
減少靜電
大氣的溫度較高(22-40℃)、空氣的相對濕度在13-24%時(shí),極易產(chǎn)生靜電。利用噴霧系統增強空氣中水汽,可加速空氣流動(dòng),增加負離子在空氣中的含量,中和正離子,減少靜電的發(fā)生。
凈化空氣
降低空氣中有害物質(zhì)利用霧氣讓空氣中雜質(zhì)附著(zhù),隨之而落下從而減少空氣雜質(zhì)。
控制濕度
在空氣特別干燥、溫度較高的季節時(shí),通過(guò)可控濕度調節保持適合的空氣濕度。
揚塵控制
在戶(hù)外或是透風(fēng),范圍廣面積大,利用噴霧/微霧系統可有效降塵。
消除細菌
人群密集地區容易攜帶病菌,在疫情或者流感高發(fā)時(shí),加入藥水可減少細菌傳播播。
有益健康
開(kāi)啟設備15分鐘后,可將空氣中的負離子提高2000倍至5000倍,增強機體有益于身心健康。